7 важных процессов в технологии художественной ковки

В процессе производства художественных деталей из металла ещё на стартовом этапе учитывается тот фактор, будет ли это отдельная конструкция либо же элемент общего ансамбля. Разумеется, что правильно поставленные цели и сформированные стратегии в изготовлении помогают сэкономить время и усилия.

Базово процесс начинают с создания чёткого плана – чертежа, которым занимается технолог. На основе макета далее дело за выполнением 7 важных шагов, чтобы получить готовое изысканное изделие.

На пути к результату

Шаг 1 – нагреть металл.

Этот этап производится в горне, дополнительно оснащённом электровентилятором. Подогрев среды осуществляется путём сжигания угля или кокса, а температурный диапазон в этом случае от +420 до +1100 градусов по Цельсию в зависимости от вида металла:

• для тяжёлых – сплавы чугуна, стали, цинка, олова – от +800 до +1100 градусов по Цельсию;
• для лёгких – алюминий и магний – от +420 до +480 °С.

Когда металл достиг разогретого состояния, кузнец пластичными движениями создаёт из него определённую нужную форму.

Шаг 2 – увеличить толщину металла.

Процесс направлен на определённые участки объекта, например, на края или сердцевину. Изделие нагревается, а затем в нужных зонах кузнец с помощью молотка утолщает объект. Наиболее часто применяется для создания декоративных тонких элементов.

Шаг 3 – протяжка.

На этом этапе увеличивается длина объекта. С помощью молотка и попадания на выпуклые участки удаётся раздвинуть часть объекта и создать стебли, каркас, лианы и т. п.

Шаг 4 – гибка металлического объекта.

Наиболее часто используют в художественной ковке. Процесс происходит на острой части угла наковальни, а в качестве дополнительного агрегата используют рычаг. Если же металл мягкий и его нужно выгнуть по радиусу, дополнительно объект не нагревают.

Шаг 5 – торсирование или закручивание металла.

Фактически именно на этом этапе происходит скручивание и придание круглой формы определённому объекту. Если участок имеет диаметр до 2 см, его не нагревают, в случае увеличенного показателя – поддают повторному нагреву в горне. Для решения задачи используются специальные тиски и физическая сила кузнеца.

Шаг 6 – прорубить металл.

Наиболее часто с помощью такой технологии создаются пространственные участки, формируется форма листа, цветов, инициалов. Также в это время проделываются отверстия для дальнейшей фиксации.

И только на 7 этапе проводится набивка рельефа с помощью молотка или подбойника, чтобы декоративный элемент получил именно ту форму, что необходима.